Výrobu stolu ze dřeva kombinovaného s epoxidovou pryskyřicí začneme výběrem vhodného materiálu. Pokud nám na zahradě roste strom, který bychom rádi pro výrobu stolu použili (velmi oblíbený je např. ořešák) je postup následující. Samotné kácení stromu se provádí v období vegetačního klidu (tj. zhruba od října do května), kdy dřevo obsahuje méně vody a mízy. Kmen je následně potřeba nařezat na fošny, které je potřeba vysušit. Pokud byste chtěli sušit dřevo doma, připravte se na zdlouhavý proces. Dřevo pro výrobu musí být totiž řádně vysušené. Vlhkost dřeva, kterou si můžeme sami změřit měřičem vlhkosti, by ideálně měla být pod 12%. Docílit toho v domácích podmínkách je obtížné, hrozí napadení dřeva škůdci a celý proces sušení trvá několik let (dle tloušťky a druhu dřeva). Řešením může být využití služeb specializovaných firem, které vám dřevo nejen nařežou, ale také vysuší ve speciálních sušárnách, které délku sušení zkracují na několik týdnů. Další možností je samozřejmě zakoupit vysušené dřevo, výběr je dnes na trhu široký.

Máme dřevo, jdeme na výrobu. Prvním krokem je nařezání dřeva do požadovaných rozměrů. Dřevo bychom také měli zbavit nahnilých částí. Dřevo je možné obrousit brusnými papíry o zrnitosti 120, není to ale nezbytné, záleží jen na vaší fantazii, jak bude finální stůl vypadat.

Dalším krokem, který je důležitý, pokud chceme mít pryskyřici bez nežádoucích bublinek, je ošetřit dřevo penetrací. Z porézního dřeva se totiž po zalití pryskyřicí uvolňuje vzduch, který bublinky v pryskyřici vytváří. Kromě zamezení vytváření bublinek má ošetření penetrací další dvě velké výhody - po nasáknutí penetrace do dřeva a jejím vytvrzení je dřevo pevnější a tvrdší, dalším plusem je to, že se penetrace postará o dokonalý přechodový můstek mezi dřevem a pryskyřicí.

Připravené dřevo umístíme do formy, kterou potřebujeme z toho důvodu, aby nám pryskyřice zůstala tam, kde ji chceme mít. Formu můžeme vyrobit z různých materiálů (dřevo, lamino atd.), ale nejvhodnější je polypropylen, protože se na něj pryskyřice nelepí a nepotřebujeme tak separátor. Z polypropylenových desek tedy sešroubujeme formu požadované velikosti a spoje vytmelíme silikonem. Použijeme-li na výrobu formy jiný materiál, ošetříme jeho povrch vhodným separátorem.

Máme připravené dřevo, máme vyrobenou formu, můžeme se tedy pustit do nejzajímavější části výroby, a to je příprava pryskyřice a její vylití. První otázkou, kterou musíme vyřešit, je, kolik vlastně budeme pryskyřice potřebovat a jaký typ pryskyřice zvolit. Zjistíme to jednoduchým výpočtem, kdy od objemu formy odečteme objem dřeva. Vyjde nám objem pryskyřice, který budeme potřebovat. Pokud nechceme stůl z křišťálově čiré pryskyřice, vybereme barevný pigment. Před samotným obarvením velkého množství pryskyřice je vhodné vyzkoušet vybraný pigment na menším množství, získáme tak představu jak bude deska s pryskyřicí vypadat. V kombinaci barev se fantazii meze nekladou. Vhodným kandidátem na pryskyřici je například pryskyřice na dřevo Alto 45-72.   

Pro samotné míchání je zásadní dodržet míchací poměr mezi složkou A a složkou B. Nedodržení tohoto poměru má fatální následky, výsledný produkt nemusí správně vytvrdnou a výsledkem může být pryskyřice pružná, měkká nebo příliš křehká. Do nádoby vhodné na míchání pryskyřice vlijeme nejprve složku A, následně složku B, poté pigmenty a opatrně mícháme tak, aby se složky důkladně promísily a spojily. Pryskyřici necháme odstát a následně ji opatrně lijeme do připravené formy s dřevem. Pro eliminaci a odstranění bublin můžeme plochu pryskyřice "přejet¨ proudem horkého vzduchu (fén, horkovzdušná pistole), nesmíme však horkým vzduchem setrvávat na jednom místě, hrozil by vznik exotermické reakce a vyvření pryskyřice! Odlitou pryskyřici necháme při stálé teplotě (20-25 stupňů) vytvrdnout. Dobu vytvrzení zjistíme v návodu použité pryskyřice.

S odstraněním formy nechvátáme, pryskyřici necháme pořádně vyzrát a vytvrdit. To může u některých druhů pryskyřice trvat i několik dní. Následují úpravy povrchu desky s pryskyřicí. Dle potřeby frézou odstraníme přebytečnou pryskyřici. Nejlépe to provedeme horní frézou za použití vodící lišty. Po frézování následuje oprava trhlin v epoxidu. Toho nejsnadněji docílíme zalitím trhlinek malým množstvím pryskyřice. Stejně tak můžeme opravit povrchové bubliny, které přebrousíme a přelijeme trochou pryskyřice.

Po vytvrzení epoxidové pryskyřice použité na opravy přecházíme k broušení desky. Postupujeme po jednotlivých krocích od zrnitosti 240 až po 2000-3000. Ideálním pomocníkem je excentrická bruska, brousit ale můžeme i ručně. Po broušení ošetříme dřevěnou desku stolu vhodným prostředkem, oblíbený je např. tvrdovoskový olej PNZ. Závěrečným krokem úpravy pryskyřice je leštění, které dodá stolové desce finální lesk. Zde je vhodným pomocníkem rotační leštička s leštícím kotoučem a vhodnou leštící pastou, například EpoxFinal 3000.

Ať už jsme vyráběli jídelní stůl s epoxidovou pryskyřicí, konferenční stolek nebo jiný kus epoxidového nábytku, nyní máme hotovo. Máme za sebou kus poctivé truhlářské práce a věřím, že výsledek stojí za to.  

Veškeré vybavení pro práci s epoxidovou pryskyřicí najdete v e-shopu https://www.obchodprobydleni.cz/.

- PR článek -